平衡機在使用中由于操作不當或者保養沒做好，會出現許多問題；有時候我們技術售后人員去到客戶場地，發現需要解決的問題其實也不難，主要是在場沒有一個熟知平衡機操作的人員。光是會基本的平衡機操作還不行，還要操作師傅懂得平衡機的日常保養，開關機的正確操作，運行中的注意事項等。

一、平衡機常見異?，F象的故障判斷分析。

1、大部分動平衡機的測量系統都具有“自檢”功能，此功能可以檢測測量系統本身是否正常。與“自檢”功能對應的操作按鍵可能會標注為“自檢”或“TEST”等。用戶可以在平衡機正常時，將各種設定的支承條件（支承方式及a、b、c及兩個半徑等）固定，然后使測量系統進入“自檢”狀態，記錄下對應此支承條件下的“自檢”狀態的顯示讀數。當操作者認為測量系統有問題時，可以使測量系統恢復到對應原設定的支承條件下的“自檢”狀態，然后檢查測量系統的顯示讀數是否正常。

2、動平衡機顯示的不平衡量的角度總在大致相差180度或0度左右。首先確認平衡機正常運轉測量而且轉子仍有一定的殘余不平衡量（甚至可以在兩個配重面上分別給轉子加裝兩個不同相位的不平衡量），在轉子正常旋轉測量的情況下：拔下1號傳感器線插頭，看儀表顯示數值有無變化。如有明顯變化，則證明此傳感器線和傳感器一切正常。如無變化，則證明此傳感器線或傳感器有問題。將1號插頭插好，再將2號傳感器線插頭拔下，同樣的方法可以判斷2號傳感器線和傳感器是否正常。使用者可以找專業人員對照另一個傳感器線和傳感器對有故障的傳感器線或傳感器進行修理。

3、動平衡機在殘余不平衡量較大時，故障不明顯。但在殘余不平衡量較小時，一次啟動平衡機進入測量時，顯示不平衡量值的角度總在變化。有時角度在一定范圍內變化，有時角度在360度范圍內變化。

①為減少同頻、倍頻、分頻干擾, 工件支承軸徑應避開與支承滾輪外徑或其整倍數整分數相同或接近，以免干擾。比如：滾輪外徑為101毫米，那么，最好避開使用91~111、46~55、32~36毫米范圍內的軸徑支承。

②嚴格檢查轉子裝配部分的穩定性。如使用工藝軸，則應著重檢查軸和孔的配合。

③檢查轉子軸（工藝軸）與滾輪接觸處的狀態，如果軸徑粗糙、刀紋明顯或滾輪表面有傷，均會導致小信號時不穩定。

④檢查滾輪與轉子軸（工藝軸）接觸處的狀態，如果滾輪接觸面上連續的光潔的外表面已經破壞，也會導致小信號時不穩定。當滾輪的接觸面上出現較明顯的傷痕時，平衡量的顯示是非常不穩定的。

⑤停車狀態下清潔滾輪與轉子軸（工藝軸）的接觸面，加適量潤滑油。

⑥認真計算一下，是否你的平衡精度要求太高了。

4、動平衡機在殘余不平衡量較大時，故障不明顯。但在殘余不平衡量較小時，每次配平衡后重新啟動測量時，顯示不平衡量值的角度總是以大致相差180度的方式變化。

①所配平衡量偏多。

②嚴格檢查轉子裝配部分的穩定性。如使用工藝軸，則應著重嚴格檢查配合軸和孔的間隙、橢圓度和錐度誤差，尤其是橢圓度和錐度誤差。

二、四點法故障診斷

按以上方法檢測、維修完成后，如果故障仍然存在，可以按下面介紹的動平衡機四點檢驗法對平衡機進行檢驗。一般情況下，用戶可以依此用實物轉子進行。如果有必要，用戶可以將下面過程及所有數據進行記錄，然后提供給平衡機的制造廠家，制造廠家可以根據這個記錄判斷90%以上的故障。

1、首先將轉子平衡至能夠達到的最高精度，然后準備一個大于轉子殘余不平衡量30~50倍的可拆裝的配重塊（以下過程按：使用配重塊重100克，轉子殘余量應該小于2~3克）。轉子與平衡機的聯結及裝載形式不變，直接進入下面的試驗過程。

2、檢查動平衡機的各種設置是否正常。

3、在轉子的任一面指定配重圓周處45度上加一個已知重量的能夠拆裝的配重塊（以下按假設配重塊重100克）。啟動動平衡機，平衡機對應面指示值應該在40—50度、90—110克（按90%去重率）。

4、停機后將配重塊拆下安裝在轉子的同一面圓周135度角度上。啟動平衡機，平衡機對應面指示值應該在130—140度、90—110克（按90%去重率）。

5、停機后再將配重塊拆下安裝在轉子的同一面圓周處225度角度上。啟動平衡機，平衡機對應面指示值應該在220—230度、90—110克（按90%去重率）。

6、停機后再將配重塊拆下安裝在轉子的同一面圓周處315度角度上。啟動平衡機，平衡機對應面指示值應該在310—320度、90—110克（按90%去重率）。

7、同樣過程，在轉子的另一面指定配重圓周處4個角度上依次安裝此配重塊進行檢查。

8、如動平衡機能夠達上面所述要求，則認為平衡機沒有任何故障。

9、如動平衡機能夠近似達到以上要求，則認為平衡機有輕微定標不準確問題。此問題一般會引起操作效率的下降，而不致引起大的操作錯誤。

如動平衡機有輕微定標不準確問題，用戶可以按平衡機配套說明書中的內容進行排除，也可以通知制造廠家進行處理。

10、如動平衡機確實不能達到上面要求，而且誤差非常大，用戶應通知制造廠家進行處理。

11、特殊情況下，用戶對平衡機的精度或質量有懷疑時，也可以對平衡機進行四點法故障診斷。

有時用戶會發現，轉子在平衡機上已經達到平衡精度，通過以上方法檢驗認為，平衡機也一切正常，但轉子實際安裝運轉時，還是有一定程度的振動，這時就需要認真分析其他的工藝方面原因了。

三、認真分析振動原因，正確判斷真實的平衡精度

引起機械振動的原因很多，其中旋轉零部件由于其平衡問題引起的振動最為直接。但這并不說明轉子在平衡機上平衡好以后，就可以解決所有的振動問題。

轉子的不平衡問題，是由于轉子的重心，偏離了轉子的旋轉幾何中心線。轉子旋轉時由此產生的離心力隨轉子一起旋轉，從而激發轉子及轉子的安裝基礎（如：軸承座、機座、機箱、車身等）產生振動。

以下將討論平衡機相關的一些工藝問題。

1、動平衡機本身的工藝問題

高精度平衡時，應考慮萬向聯軸器、鍵等相關連接件的影響。小轉子平衡過程需要加光標等附屬質量的，也需要考慮其對最終平衡精度的影響。當這些相關連接件引起的不平衡量接近甚至大于用戶要求的轉子平衡精度時，平衡機顯示的不平衡量是不可靠的。對于用萬向聯軸器傳動的平衡機，也應定期檢查萬向聯軸器的平衡精度。

當采用工藝軸進行平衡時，工藝軸的圓跳動不能大于轉子平衡精度指標e（偏心距），否則必須進行翻轉1800高精度平衡?；蛘邔⒐に囕S報廢。

另外，工藝軸的結構與轉子實際安裝軸的結構，應盡量制作成一致或近似，保證其質量分布與實際安裝狀態一致。

2、轉子的工藝問題

動平衡機用戶應盡量采用轉子的真實安裝狀態進行平衡，并且保證其剛性。

采用工藝軸進行平衡時，就存在工藝軸與轉子實際安裝軸的誤差，比如轉子在工藝軸和實際軸上不同的安裝方法、鍵槽結構、工藝軸和實際軸各自的跳動，這些因素都會引起不平衡量的變化。

采用工藝軸進行平衡時，必須保證轉子安裝孔的尺寸精度和形位公差精度，諸如：配合間隙大、孔橢圓或有錐度誤差、粗糙度低等是絕對不允許的。

另外轉子的剛性必須保證。如果轉子內部有滑動花鍵、活動塊、擺動刀塊等其他類似結構，這樣的轉子是永遠達不到理想的平衡精度的。

3、轉子實際安裝的工藝問題

轉子在平衡機上已經達到了要求的平衡精度，在轉子實際安裝運轉時，如果在實際安裝過程中有些因素不去認真考慮，還是會造成平衡精度的變化，以至引起一定程度的振動。

首先是實際安裝軸的跳動，這一因素非常重要。因為轉子的不平衡問題，就是由于轉子的重心，偏離了轉子的旋轉幾何中心線。轉子旋轉時由此產生的離心力隨轉子一起旋轉，從而激發轉子及轉子的安裝基礎產生振動。而平衡好的轉子被安裝在有偏心的實際安裝軸上，當然會導致轉子及機器的振動。

另外，與轉子同軸的其他零部件也會導致轉子及機器的振動，如皮帶輪、聯軸器、電機轉子等，他們的平衡精度也會與轉子一起參與到機器的振動中。

4、其他問題

我公司技術人員在進行售后服務時發現，有個別平衡機用戶在其產品生產過程中，不注意把握其產品的前期制造質量，而將其轉子的運轉性能完全依賴于動平衡工序，這是非常不嚴肅的。

比如：產品設計時不考慮動平衡工序的工藝性；

產品的基礎件（如支架等）偷工減料甚至有嚴重缺陷；

風機轉子或其他焊接結構轉子的外形端面跳動過大；

鑄造轉子的質量分布不均勻誤差過大；

轉子的安裝孔精度和粗糙度太低；

轉子內部結構存在嚴重的非剛性因素（如：漏焊、鉚釘松動等）；

工藝軸的粗糙度及精度太低；

轉子實際安裝軸精度和粗糙度太低等等，

所有這些因素都會導致平衡精度的降低甚至平衡失敗。

另外，動平衡機屬儀器儀表類試驗機產品。對平衡機的野蠻操作（如：在平衡機上進行焊接、砂磨等）也會直接影響平衡機性能及壽命，導致平衡失敗，千萬注意。

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